4-72離心風(fēng)機|4-72風(fēng)機|4-72離心通風(fēng)機詳細介紹、性能參數、安裝尺寸、CAD圖紙下載

眾所周知，4-72型離心風(fēng)機是最常用的離心風(fēng)機機型，也是我國是使用最早的風(fēng)機，從高層建筑到地下鐵道，從鍋爐鼓風(fēng)到廠(chǎng)房換氣，4-72型風(fēng)機隨處可見(jiàn)。4-72型離心通風(fēng)機作為一般工廠(chǎng)及大建筑物的室內通風(fēng)換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體?？諝夂推渌蛔匀?、對人體無(wú)害的、對鋼鐵材料無(wú)腐蝕性的氣體。

       如氣體介質(zhì)有腐蝕性、高溫、易燃易爆的情況，也可通過(guò)改變風(fēng)機材質(zhì)、傳動(dòng)方式及電機防護等級等定做款式，如F4-72、W4-72、B4-72等等。

1、輸送的介質(zhì)要求：輸送的介質(zhì)應為空氣或氣體無(wú)腐蝕性、不易燃易爆、不含粘性物質(zhì)的氣體，氣體內所含塵土及硬物顆粒含量不大于150mg/m³。

2、輸送的介質(zhì)溫度：標準風(fēng)機輸送的介質(zhì)溫度不大于80℃，增加散熱輪時(shí)風(fēng)機可長(cháng)期輸送200℃以下的介質(zhì)。

3、不能在完全封閉沒(méi)有空氣流動(dòng)的空間作抽風(fēng)使用，會(huì )形成負壓增加電機負載。

1、通風(fēng)換氣效果好，4-72離心式通風(fēng)機抽風(fēng)效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

2、適用性強，4-72離心式通風(fēng)機是常用在管道輸送空氣的風(fēng)機，無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

3、噪聲低，4-72離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為最低；4-72離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

5、維護少，因其葉輪采用后傾式，不易粘附灰塵等介質(zhì)，電機采用進(jìn)口軸承。

6、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

7、堅固耐用，機殼和葉輪采用優(yōu)質(zhì)鋼板，使得風(fēng)機更堅固，整機表面作噴涂處理，抗氧化強，不易被銹蝕。

離心風(fēng)機主要由葉輪、進(jìn)風(fēng)口及蝸殼組成。葉輪轉動(dòng)時(shí)，葉道（葉片構成的流道）內的空氣，受離心力作用而向外運動(dòng)，在葉輪中央產(chǎn)生真空度，因而從進(jìn)風(fēng)口軸向吸入空氣（速度為c₀）。吸入的空氣在葉輪入口處折轉900后，進(jìn)入葉道（速度為c₁），在葉片作用下獲得動(dòng)能和壓能。從葉道甩出的氣流進(jìn)入蝸殼，經(jīng)集中、導流后，從出風(fēng)口排出。

風(fēng)壓低于1kPa（表壓）為低壓離心通風(fēng)機；風(fēng)壓（1～3kPa表壓）為中壓離心通風(fēng)機；風(fēng)壓3～15kPa（表壓）為高壓離心通風(fēng)機。

例：4-72 No.8C /3KW-4 右 90°

4-72：4-72離心式風(fēng)機，4-全壓系數，72-比轉數

No.8：機號

C：皮帶式傳動(dòng)

3KW：電機功率

4：電機級數

右：風(fēng)機旋向

90°：出風(fēng)口角度

1、從電機-端正視，凡葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D者均稱(chēng)“右旋風(fēng)機”，以“右”表示，反之則均稱(chēng)之為“左旋風(fēng)機”以“左”表示。

2、風(fēng)機的出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，4-72型風(fēng)機N_o2.8～6在出廠(chǎng)時(shí)均做成-種型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置，訂貨時(shí)無(wú)須注明。其中：No2.8出風(fēng)口位置調整范圍是0°～225°，間隔是45°；No3.2～6出風(fēng)口調整范圍是0°～225°，間隔是22.5°；No8～12出風(fēng)口調整范圍是0°～225°間隔是45°；No16、20出風(fēng)口角度制成固定的三種0°、90°、180°，不能調整，訂貨時(shí)需注明。

3、風(fēng)機的傳動(dòng)方式有A、B、C、D、E、F六種：4- 72型風(fēng)機中，No2.8～ 5采用A式傳動(dòng)，No6既有A式傳動(dòng)又有C式傳動(dòng)， N o 8 ～ 1 2 采用C、D式兩種傳動(dòng)方式， N o 1 6 ～ 2 0 采用B 式傳動(dòng)。

電動(dòng)機直聯(lián)型，無(wú)軸承箱，風(fēng)機的葉輪直接安裝在電動(dòng)機軸上，A式。

皮帶傳動(dòng)型，通過(guò)皮帶和皮帶輪驅動(dòng)的風(fēng)機。B式，皮帶輪在兩軸承中間，葉輪懸臂安裝；C式，皮帶輪懸臂安裝在軸的一端，葉輪懸臂安裝在軸的另一端；E式皮帶輪懸臂安裝，葉輪安裝在兩軸承之間。

聯(lián)軸器傳動(dòng)型，電動(dòng)機與風(fēng)機用聯(lián)軸器聯(lián)接驅動(dòng)。D式，葉輪懸臂安裝；F式，葉輪安裝在兩軸承之間。

1、機號: No2.8～No20

2、傳動(dòng)方式: A、B、C、D、E、F

3、功率(kW):按電機功率

4、全壓(Pa)：平行于風(fēng)流，正對風(fēng)流方向測得的壓力為全壓；全壓可以通過(guò)傳感器直接測得。單位是 mmHg或 kg/m²或 Pa，我國的法定單位是 Pa。

5、效率：風(fēng)機效率是指輸出功率除以軸功率。軸功率是風(fēng)機的輸入功率，一般用扭矩儀測試，P1=πTn/30000。T是轉矩，n是轉速；輸出功率P2=Qp/1000*3600，Q是流量，p是全壓。

6、額定轉速(r/min)；

7、葉輪外直徑(mm)；

8、流量(m³/h)；

9、介質(zhì)比重（kg/m³）；

10、介質(zhì)溫度；

11、噪聲(dB);

12、電壓。

4-72型離心通風(fēng)機中，№2.8A～ 6A主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機等部分組成，No6C和№8～20除具有上述結構外，還有傳動(dòng)部分。

電機直聯(lián)（A式傳動(dòng)）離心通風(fēng)機總裝工藝

1、備料：備齊風(fēng)機的所有零部件，外購件和標準件，檢查旋向、配置是否正確。

2、攻絲：在電動(dòng)機軸端加工鎖緊螺紋孔。

3、裝殼體電機：將電動(dòng)機吊放于支架上，用螺栓聯(lián)接，初步預緊。

用角尺正電動(dòng)機軸線(xiàn)與后側板內側的垂直度（垂直度≤0.6mm）合格后，將電動(dòng)機緊固。配鉆支架與后側板（或后蓋板）聯(lián)接孔；  

4、裝葉輪：首先檢查葉輪旋向、軸孔、鍵槽尺寸是否符合要求；合格后在電機軸和鍵上涂機油，然后輕打至位。

5、裝檔板：安裝檔板與緊固螺釘。

6、裝進(jìn)風(fēng)口組：調整進(jìn)風(fēng)口與葉輪前盤(pán)的徑向、軸向間隙，使之合乎要求；葉輪轉動(dòng)無(wú)磨擦聲，最后擰緊螺母。

7、鉚標牌：鉚旋向箭頭牌和銘牌，旋向箭頭應和風(fēng)機葉輪旋向相符，銘牌上參數應和安裝產(chǎn)品相符。

8、檢驗：1）檢查進(jìn)口風(fēng)與葉輪間隙，葉輪、機殼部旋向和任務(wù)單是否相符，葉輪轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)磨擦，阻滯現象，

2）風(fēng)機應在無(wú)截荷情況下起動(dòng)，連續運動(dòng)時(shí)間在軸承溫升穩定后不得少于20分鐘，在軸承表面測到的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。

3）軸承部位的振動(dòng)速度的有效值（均方根速度）不得超過(guò)6.3mm/s。  

9、表面噴涂：清除風(fēng)機上的油污，多肉、毛刺、銹蝕，按要求進(jìn)行出廠(chǎng)前涂表面噴涂，并符合產(chǎn)品要求。

10、檢驗：檢驗表面噴涂符合產(chǎn)品要求

11、包裝：清潔產(chǎn)品表面，檢查有無(wú)損失的零（部）件，裝入附件、說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。用塑料袋包裝。

12、入庫：按入庫單驗收入庫。

在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進(jìn)行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內部。在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：

1、在一些結合面上，為了防止生銹，減少拆裝困難，應涂上一些潤滑脂和機械油。

2、在上結合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘應先上好銷(xiāo)釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入遺留的工具和雜物。   

安裝要求：

1、安裝風(fēng)機時(shí)，輸氣管道的重量不應加在機殼上，注意進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。

2、安裝進(jìn)風(fēng)口管道時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時(shí)進(jìn)風(fēng)口的固定是靠三個(gè)沉頭螺釘。

3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時(shí)，后蓋板適當地旋轉能保持標牌在水平位置。

4、安裝№8～12D式風(fēng)機時(shí)，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。

5、風(fēng)機安裝完后,用手或杠桿撥動(dòng)轉子,檢查是否有過(guò)緊或碰撞的現象,沒(méi)有這些現象時(shí)方可試轉。

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器、護罩，如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí)，也需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置（用戶(hù)自備）。

風(fēng)機所采用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應在的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需的功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進(jìn)行空運轉，則電機也有燒毀的危險。為安全起見(jiàn)，應在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門(mén)，起動(dòng)電機時(shí)將其關(guān)閉，運轉后將閥門(mén)慢慢開(kāi)啟，達到規定工況為止，并注意電機電流量是否超過(guò)規定值。

1、通常風(fēng)機廠(chǎng)家提供的風(fēng)機各項參數及性能曲線(xiàn)均是在標準條件下實(shí)測數據：即介質(zhì)為標準大氣壓下的潔凈空氣；溫度等于20℃；空氣密度等于1.2Kg/m³。如果風(fēng)機是在非標準條件下使用時(shí)，應該換算為標準條件下的參數再進(jìn)行選型。

2、一般4-72離心式通風(fēng)機標準產(chǎn)品無(wú)散熱輪，如果風(fēng)機是用于輸送高溫氣體（溫度200℃以下），選型時(shí)應選擇加裝散熱輪。

3、當使用環(huán)境對風(fēng)機的振動(dòng)有較高的要求時(shí)（如風(fēng)機安裝于樓板上），可配套使用減振器。選型時(shí)應注意標準配置的風(fēng)機不配套減振器，用戶(hù)可自行購買(mǎi)減振器，也可于訂購風(fēng)機時(shí)注明加配減振器。

4、一般4-72離心式通風(fēng)機產(chǎn)品標準出風(fēng)口角度為0°、90°、180°三種。

   5、只有在風(fēng)機設備完全正常的情況下方可運轉。

    6、如風(fēng)機調設備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。

    7、定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

    8、對風(fēng)機設備的清理，不許在運轉中進(jìn)行。

    9、如發(fā)現流量過(guò)大，不符使用要求，或短時(shí)間內需要較小的流量，可利用節流裝置進(jìn)行調節。

    10、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

11、在風(fēng)機的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正?，F象時(shí)，應立即進(jìn)行檢查。

12、對檢查發(fā)現的小故障，應及時(shí)查明原因，設法消除或處理，如小故障不能消除，或發(fā)現大故障時(shí)，應立即進(jìn)行檢修。

13、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。

風(fēng)機的主要故障有：

1、軸承箱振動(dòng)劇烈

① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

② 機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。

③ 基礎的剛度不夠或不牢固。

④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤(pán)變形。

⑤ 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓活動(dòng)。

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。

⑦ 風(fēng)機進(jìn)出氣管道安裝不良。

⑧ 轉子不平衡。

⑨ 管網(wǎng)過(guò)細、風(fēng)速過(guò)快。

2．軸承溫升過(guò)高

① 軸承箱振動(dòng)劇烈。

② 軸承潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。

③ 軸承箱蓋和座聯(lián)接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)小。

④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

⑤ 滾動(dòng)軸承損壞。

3.電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高

① 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管內閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴。

② 流量超過(guò)規定值或風(fēng)管漏氣。

③ 風(fēng)機輸送氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大。

④ 電機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電。

⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻。

⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。